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        电镀设备生产模式的特点

        1 搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约,小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的,因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应,对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。
        2 需要更换合金品种时,对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作,改变合金元素时,洗炉需要长时间的连续作业才能完成。
        3 电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时,温度最低,需要大功率升温;配入中间合金时,温度需要升到最高,在能耗和金属烧损方面都不利于控制。

        4 根据有芯感应电炉的加热特性,要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度,必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右,就必须加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦。


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