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        电镀设备生产线维护管理

        电镀设备生产线工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备?;箍梢栽谕惶踝远呱洗淼缍乒ひ障胩歉龅穸茸楹喜煌牧慵?,也实现不同的工艺组合,以适应不同基体或不同产品的电镀要求。电镀设备生产线的损坏也很大程度上是使用不当引起的,当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备,使用和管理不当,其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理,要像对主要设备一样,建立考核制度。

        电镀设备每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净,每周要定期分析并通过试验来调整光剂含量及时补充,每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球,每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换,并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,每两周要更换滤泵的滤芯。槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力,硫酸含量多在180到240克/升,硫酸铜含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果。

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